微通道反應(yīng)器的優(yōu)缺點分析，微反應(yīng)器的優(yōu)點和缺點

微通道反應(yīng)器，又被叫做微反應(yīng)器，內(nèi)部由多條微米級的流道構(gòu)成，是一種高效安全的新型反應(yīng)器。國外對這種反應(yīng)器技術(shù)的研究已經(jīng)有20年以上，而在中國，近十年，尤其是最近五年，微通道反應(yīng)器技術(shù)也得到快速發(fā)展，涌現(xiàn)出了很多相關(guān)企業(yè)和很多新型流道。微通道反應(yīng)器，因其具有高效和安全的特點，也得到國家的大力推行，下面就讓我們一起來分析一下微通道反應(yīng)器的優(yōu)缺點，了解它如何能夠做到高效和安全。

一、微通道反應(yīng)器的優(yōu)點

1.安全性高

微通道反應(yīng)器擁有微米級的流道，當反應(yīng)在流道中進行時，其傳質(zhì)傳熱都非常快，這就可以有效避免“飛溫”現(xiàn)象，從而將反應(yīng)控制在爆炸極限范圍內(nèi)穩(wěn)定進行。即使出現(xiàn)問題，也僅僅是在單條流道中，不會因為局部流道的升溫而導致鏈式反應(yīng)和帶來嚴重的后果。

2.生產(chǎn)力更高

微通道反應(yīng)器可以做到連續(xù)化生產(chǎn)，進料與出料同時進行，反應(yīng)物的停留時間短，反應(yīng)更加高效，對比釜式反應(yīng)器的間歇式生產(chǎn)，微通道反應(yīng)器的生產(chǎn)力更高。

3.體積小

不同于釜式反應(yīng)器的龐大罐體，微通道反應(yīng)器是由多條流道進行連續(xù)化生產(chǎn)，其體積更小，在相同的生產(chǎn)力下，微通道反應(yīng)器的占地面積只有釜式的1/10左右。

4.操作簡單，更易實現(xiàn)自動化

不同于釜式工藝進料、攪拌、控溫、出料等等繁雜的操作步驟，微通道反應(yīng)器是連續(xù)化生產(chǎn)，設(shè)備啟動后，除非需要檢修，否則可以一直進行生產(chǎn)，在過程中，操作員只需要關(guān)注設(shè)備和產(chǎn)物是否正常即可，這樣的簡單操作方式，也更容易實現(xiàn)自動化。

5.放大簡單

微通道反應(yīng)器可以通過“數(shù)增”的方式來進行放大，這種靠增加并聯(lián)流道數(shù)量的方式，比起釜式工藝的加大釜體體積的放大方式，要更加簡單。

6. 對高危工藝的適用性更強

微通道反應(yīng)器對高危工藝的適用性更強，一些原本釜式工藝無法完成的高危工藝，現(xiàn)在都可以用微通道反應(yīng)器來嘗試和實現(xiàn)。

二、微通道反應(yīng)器的缺點

1.固體物料參與難度大

微通道反應(yīng)器因其流道細小，當有固體反應(yīng)物或產(chǎn)物出現(xiàn)時，很容易造成堵塞，除非固體能溶解或者只有極少量，否則都無法用微通道反應(yīng)器來進行。

2.粘稠度高的物料參與難度大

同上，當有粘稠度高的物料參與或生成時，也非常容易造成通道堵塞的情況，而且后期難以清理。

3. 工藝放大成本高

盡管微通道反應(yīng)器的放大效應(yīng)小，但目前大家都在用的常規(guī)的反應(yīng)器，而且大多數(shù)釜式工藝都已經(jīng)比較成熟，如果想用另一種工藝代替，就要重新進行工藝設(shè)計，必然要投入大量的精力和資金用于研究，這對企業(yè)來說將是一筆不小的費用。

以上就是科芯微流化工為大家總結(jié)的微通道反應(yīng)器的優(yōu)缺點，希望對大家有所幫助，如果有說的不對的，也歡迎大家通過我們客服軟件指正批評。